大豆油浸出設備的工作流程是一個復雜而精細的過程，它主要通過溶劑萃取的方式從大豆餅粕中提取油脂。以下是大豆油浸出設備的工作流程詳解：

 一、大豆預處理

 大豆預處理是浸出過程的首要步驟，主要目的是將原料大豆制作成易于浸出的油料餅，提高浸出效率。預處理過程包括清理、破碎、軟化、軋胚、蒸炒等工序，使用的設備包括振動篩、去石機、破碎機、軋坯機、蒸炒鍋等。這些步驟能夠破壞大豆中的細胞結構，使油脂更容易被溶劑提取。

 二、大豆油浸出

 浸出過程：經過預處理的大豆餅粕進入浸出器，與逆流循環的熱新鮮溶劑（如“6號”抽提油或正己烷）接觸。溶劑噴淋在豆粕上，利用油脂能溶解在溶劑中的特性，實現油脂從固相向液相的轉移。傳質過程主要由油脂在固液兩相的濃度差推動，通過分子擴散和對流擴散完成。

 油粕分離：浸出后，濕豆粕和混合油（油脂與溶劑的混合物）被分離?；旌嫌椭腥軇┑暮考s為70%，需要進一步處理以去除溶劑。

 三、浸出豆粕的蒸脫烘干冷卻

 溶劑回收：浸出后的豆粕含有約25-30%的溶劑，需要通過間接蒸汽加熱和直接蒸汽汽提將溶劑蒸出。蒸出的溶劑蒸汽經過冷凝后回收利用，既節約了資源又保護了環境。

 蒸脫烘干：在加熱脫溶的過程中，豆粕中的脲酶活性失活，蛋白質部分變性，并發生美拉德反應，賦予豆粕特殊的香味。蒸脫后的豆粕水分會上升到16%左右，需要經過干燥和冷卻處理，使豆粕的水分和溫度符合產品質量和儲存要求。

 四、大豆混合油蒸發與汽提

 混合油蒸發：浸出后的混合油中含有大量溶劑，利用溶劑與油脂沸點相差較大的特點，通過加熱使溶劑組分汽化揮發。在真空設備的作用下，蒸發器內形成負壓，降低混合油的沸點，使溶劑在較低溫度下蒸發。經過兩次蒸發后，混合油的濃度可達到95-99%。

 混合油汽提：為了進一步脫除油中殘留的溶劑，需要進行汽提處理。向汽提塔內通入蒸汽，降低溶劑蒸汽的分壓，使混合油沸騰并揮發出剩余的溶劑分子。汽提后的油中殘留溶劑可降低至50ppm以下。

 五、溶劑回收

 在浸出過程中產生的游離氣體（含有溶劑的蒸汽）需要進行回收處理。常用的回收方法包括制冷法回收和石蠟吸油法。制冷法通過低溫處理冷凝回收溶劑；石蠟吸油法則利用石蠟油混合物吸收氣體中的溶劑，再通過解吸塔脫除溶劑并循環使用。

 六、大豆油精煉

 浸出得到的毛油需要經過精煉設備去除雜質和不良風味物質，以提高油脂的品質和穩定性。精煉過程包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等工序，這些工序可以有效去除磷脂、游離脂肪酸、水分、色素和異味物質等。精煉后的大豆油可達到一級食用大豆油標準，并可用于灌裝和銷售。

 綜上所述，大豆油浸出設備的工作流程是一個集預處理、浸出、溶劑回收和油脂精煉于一體的復雜過程。通過這可以高效地從大豆餅粕中提取出優質的大豆油。

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