精煉油設(shè)備是油脂生產(chǎn)的核心，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到油品質(zhì)量、生產(chǎn)成本與企業(yè)效益。然而，在長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備難免會遇到各種問題。掌握常見的故障排除知識與解決方案，是每一位生產(chǎn)管理者的必修課。鄭州企鵝將為您梳理幾種常見故障及其應(yīng)對方法，助您及時化解生產(chǎn)難題。

 一、精煉油色澤不佳或回色

 故障現(xiàn)象：成品油顏色偏深，或在儲存一段時間后顏色逐漸加深。

 原因分析：

 脫色工序問題：脫色劑（白土）用量不足或質(zhì)量差；脫色溫度或時間控制不當(dāng)；混合效果不佳。

 前道工序殘留：脫膠、脫酸不徹底，殘留的磷脂和皂腳影響脫色效果。

 氧化導(dǎo)致回色：成品油在儲存過程中接觸氧氣或光照，發(fā)生氧化。

 解決方案：

 優(yōu)化脫色劑添加量并選擇優(yōu)質(zhì)白土。檢查脫色罐的加熱和攪拌系統(tǒng)，確保工藝參數(shù)精確。確保脫膠、脫酸工段完全到位，為脫色創(chuàng)造良好條件。在脫臭后充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，并采用避光容器儲存。

 二、油品酸價（FFA）偏高

 故障現(xiàn)象：精煉后的油品酸價仍超過標(biāo)準(zhǔn)。

 原因分析：

 脫酸不充分：堿煉時堿液濃度或用量不當(dāng)；混合不充分或離心分離效果差。

 返酸： 脫臭溫度或時間不足，未能有效去除游離脂肪酸。

 設(shè)備腐蝕：設(shè)備內(nèi)部局部腐蝕，導(dǎo)致金屬離子催化油脂水解。

 解決方案：

 重新校準(zhǔn)堿液濃度和流量，確保與毛油酸價匹配。檢查離心機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保皂腳有效分離。適當(dāng)提高脫臭溫度或延長脫臭時間。定期檢查設(shè)備內(nèi)部，特別是加熱器和脫臭塔，更換腐蝕部件。

 三、脫臭效果差，油有異味

 故障現(xiàn)象：成品油帶有異味、哈喇味或原有的風(fēng)味不足。

 原因分析：

 真空度不足：這是最常見的原因。真空系統(tǒng)泄漏、蒸汽噴射泵工作介質(zhì)壓力不夠、冷凝器效果差等都會導(dǎo)致真空度下降。

 直接蒸汽質(zhì)量不佳： 通入脫臭塔的直接蒸汽含有氧氣或雜質(zhì)。

 溫度不達(dá)標(biāo)：熱媒系統(tǒng)故障導(dǎo)致脫臭溫度無法達(dá)到工藝要求。

 解決方案：

 立即檢查真空系統(tǒng)：查找泄漏點(diǎn)，檢查蒸汽壓力和水溫，確保冷凝器高效運(yùn)行。使用鍋爐產(chǎn)生的純凈干蒸汽。校驗(yàn)溫度傳感器，確保加熱系統(tǒng)（導(dǎo)熱油爐等）輸出穩(wěn)定。

 四、設(shè)備能耗異常升高

 故障現(xiàn)象：蒸汽、電耗顯著增加。

 原因分析：

 結(jié)垢與保溫層損壞：換熱器及管道內(nèi)壁結(jié)垢，影響傳熱效率；設(shè)備保溫層破損，導(dǎo)致熱量散失。

 機(jī)械阻力增大：泵、攪拌器或離心機(jī)軸承潤滑不足或損壞，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)載增加。

 解決方案：

 定期對換熱器進(jìn)行清洗除垢。及時修復(fù)破損的保溫層。建立設(shè)備潤滑保養(yǎng)計(jì)劃，定期為運(yùn)轉(zhuǎn)部件添加或更換潤滑油。

 總結(jié)預(yù)防勝于治療

 有效的故障排除不僅能解決當(dāng)下問題，更重要的是建立“預(yù)防為主”的維護(hù)理念。我們建議：

 定期巡檢：建立日常點(diǎn)檢制度，關(guān)注壓力、溫度、真空度等關(guān)鍵參數(shù)。

 計(jì)劃性保養(yǎng)：嚴(yán)格按照設(shè)備手冊進(jìn)行定期保養(yǎng)，如更換密封件、清洗管路、校驗(yàn)儀表。

 專業(yè)支持：當(dāng)遇到復(fù)雜或無法自行解決的故障時，請立即聯(lián)系您的設(shè)備供應(yīng)商。選擇一家提供完善技術(shù)支持和備件服務(wù)的合作伙伴至關(guān)重要。精煉卓越，穩(wěn)定為先。 熟悉您的設(shè)備，掌握其“脾性”，方能防患于未然，確保生產(chǎn)線的順暢運(yùn)行，持續(xù)產(chǎn)出高品質(zhì)的油脂產(chǎn)品。

 如果您需要了解更多，歡迎致電鄭州企鵝，電話0371-63388876。